Великі пластикові відходи створюють проблеми, які не можуть вирішити звичайні дробарки: надмірні розміри перешкоджають подачі, ударне навантаження спричиняє зупинку ротора, а невідповідний розмір частинок порушує роботу промивних ліній. Цей подрібнювач розроблено як перший етап зменшення розміру, перетворюючи об’ємні предмети-контейнери, барабани, промисловий брухт-на фрагменти постійного розміру, придатні для подальшого гранулювання або миття.
Філософія дизайну
Машина для подрібнення пластику працює за принципом низької-швидкості з високим-крутним моментом. На відміну від високо-швидкісних грануляторів, які покладаються на удар, цей подрібнювач використовує силу зсуву, щоб розривати матеріали. Цей підхід досягає трьох цілей:
- Приймає великий корм без-попереднього нарізання
- Мінімізує утворення шуму та пилу
- Зменшує ризик пошкодження ротора втратою металу
Технічні характеристики
|
Модель |
GDS600 |
GDS800 |
GDS1000 |
GDS1200 |
GDS1500 |
|
Потужність (кВт) |
30 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
|
Вихід (кг/год) |
300-500 |
500-800 |
600-1000 |
800-1500 |
1000-2000 |
|
Загальна кількість лез (шт.) |
40+2 |
52+4 |
64+4 |
76+6 |
94+6 |
|
Розміри (м) (прибл.) |
1.8*1.3*1.7 |
2.8*1.8*2.1 |
2.8*2*2.1 |
2.8*2.5*2.1 |
3*2.8*2.1 |
|
Вага (кг) (прибл.) |
2850 |
4200 |
6500 |
7800 |
12500 |
| Параметр | Діапазон значень |
|---|---|
| Швидкість ротора | 80–120 об/хв (типова) |
| Діаметр ротора | 300–600 мм |
| Довжина ротора | 600–2000 мм (відповідає застосуванню) |
| Розмір ріжучої камери | Можливість налаштування розмірів корму |
| Вихідний розмір частинок | 30–120 мм (з екраном) |
| Матеріал леза | Варіанти інструментальної сталі D2/Hardox/твердосплавні-наконечники |
Ключові характеристики
1. Низька-швидкість, високий-крутний момент
- Діапазон крутного моменту: 5000-25000 Нм (в залежності від комплектації)
- Редуктор розрахований на ударні навантаження від періодичної подачі
- Доступні варіанти гідравлічного або електричного приводу
Чому це важливо: високо-швидкісні ударні подрібнювачі створюють дрібні фракції та шум; низька-швидкість зсуву зберігає цілісність частинок, одночасно зменшуючи споживання енергії на тонну.
2. Геометрія різання та конфігурація леза
- Ротор: один-вал або подвійний-вальний дизайн залежно від застосування
- Розташування леза: у шаховому або спіральному порядку для розподілу ріжучого навантаження
- Кліренс леза: 0,5-2,0 мм (регулюється в полі)
- Протилежне лезо (ліжковий ніж) можна замінити без зняття ротора
Чому це важливо: конфігурація леза визначає ефективність різання, споживання енергії та розподіл частинок за розміром. Для товстостінних -матеріалів (10–30 мм) леза гаків у шаховому порядку зменшують вимоги до максимального крутного моменту.
3. Зносостійка-конструкція
- Камера облицьована зносостійкою-сталлю (400-500 Брінелля)
- Ротор виготовлено з високо-міцної низько-легованої сталі
- Корпус підшипника ізольований від зони різання для запобігання забрудненню
Чому це важливо: промислові пластики часто містять абразивні забруднення (пісок, скло, наповнювачі). Стандартна конструкція з м’якої сталі призводить до швидкої втрати стінок і незапланованих простоїв.
4. Інтеграція системи годування
- Розміри бункера відповідають методу подачі (ручний, конвеєрний або грейферний)
- Для матеріалів, які не-подаються самостійно, доступний гідравлічний механізм подачі
- Функція реверсу для усунення застрягань без ручного втручання
Чому це важливо: великогабаритні предмети (IBC, піддони, барабани) переміщуються в стандартні бункери. Бункер відповідного розміру з додатковим циліндриком забезпечує безперервну роботу.
5. Системи безпеки
- Аварійна зупинка тягне шнури вздовж машини
- Блоковані двері доступу з електроізоляцією
- Гідравлічні запобіжні клапани на живильниках баранів (-захист від падіння)
- Захист від перевантаження з автоматичним реверсом
FAQ
З: Що визначає, чи потрібен мені одновальний чи двовальний-валовий подрібнювач?
Відповідь: Конструкції з одним-валом (з гідравлічним плунжером) забезпечують контрольовану подачу та більш рівномірний вихід, що підходить, коли обладнання, що йде за потоком, вимагає постійного розміру частинок. Конструкції з подвійним-валом працюють на нижчих швидкостях, обробляють дуже великі предмети без попереднього-сортування та краще переносять бродячий метал, але видають менш рівномірний вихід. Для більшості ліній переробки, що подають гранулятори, кращим є одно-вал.
З: Який термін служби леза я можу очікувати?
A: З інструментальною сталлю D2 для обробки після-споживчого жорсткого пластику: 400-800 годин між обертаннями (з використанням чотирьох-країнних лез). Леза з твердосплавним наконечником: 1200-2000 годин. Фактичний термін служби залежить від забруднень (пісок, скло, метали) і абразивності матеріалу. За запитом ми надаємо криві зносу лез для подібних застосувань.
Популярні Мітки: машина для подрібнення пластику, виробники, постачальники, фабрика пластикових машин для подрібнення пластику
