Як працює три{0}}система екструзії

На лінії використовується три-етапна конструкція екструзії, причому кожна стадія оптимізована для конкретного завдання обробки.

1. Примусова подача та початкове плавлення

Дозатор-з контрольованою частотою забезпечує стабільне надходження матеріалів із низькою-насипною-щільністю, таких як плівки чи твердий подрібнений матеріал. Шнек на цій стадії має конструкцію глибокого-каналу зі ступенем стиснення від 2,2:1 до 2,8:1, зосереджуючись на ущільненні та попередньому-плавленні. Для сировини з вмістом вологи понад 10 %, вентиляційний отвір першого{12}}ступеню зазвичай встановлюється в задній частині цієї секції, допомагаючи видалити більшу частину вологи з поверхні перед тим, як матеріал перейде на наступний етап обробки.

2. Посилена пластифікація та багато-ступенева вентиляція

Гвинт другого-ступеню має співвідношення L/D, як правило, від 28:1 до 34:1, із принаймні двома незалежними вентиляційними отворами для видалення залишкової вологи, низько{5}}молекулярних-летких речовин і газів розкладання. Під час переробки олійних промислових відходів ПП (вміст олії приблизно . 1.5%-2%) дво-система вентиляції знижує вміст летких речовин до рівня нижче 0,2%, значно зменшуючи частоту засмічення ситового пакета. Велика зона фільтрації-зазвичай подвійний-поршневий або безперервний гідравлічний перемикач сит встановлюється на виході цього етапу з розмірами фільтраційних сіток від 80 до 150 меш залежно від чистоти вихідної сировини.

3. Гомогенізація та дозована екструзія

Остання стадія призначена для досягнення повної гомогенізації розплаву при мінімізації деградації матеріалу. Після три-ступеневої обробки коливання температури розплаву підтримуються в межах ±3 градусів від заданого значення, а коливання тиску на виході менше 5%. Залежно від подальшого процесу, вихід може бути налаштований із системами гранулювання з водяним-кільцем, гранулюванням потоку з водяним-охолодженням або-повітряним-охолодженням-системи торцевого різання. Готові гранули зазвичай мають діаметр 2-4 мм із круглістю більше або дорівнює 95%

Параметри

Модель	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
Продуктивність (кг/год)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Потужність (кВт)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Вага (кг)	9000	9700	10300	11000	12000
Розміри (м)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Додатки

Плівки-з високою вологістю та легкі відходи упаковки

Типовою сировиною є сільськогосподарська плівка, плівка для споживчої-пакувальної плівки та змішана плівка-ПЕ/ПП із залишковою вологістю.

Три{0}}етапний процес екструзії поєднує в собі ефективну вентиляцію, фільтрацію та гомогенізацію розплаву для покращення якості гранул, одночасно зменшуючи потребу в інтенсивному попередньому-сушінні.

Промислові відходи, забруднені маслом і розчинниками-

Підходить для промислових пластикових відходів, що містять жир, залишки масла, чорнило та інші забруднення.

Багатоступенева -система дегазації допомагає видалити леткі сполуки та запахи, виробляючи чистіші перероблені гранули, придатні для вимогливих застосувань.

Переробка змішаних інженерних пластмас та -відходів

Призначений для обробки сумішей ABS, PS, PP та інших конструкційних пластмас, отриманих із електронних відходів.

Удосконалена фільтрація та стабілізація розплаву покращують консистенцію гранул і підтримують подальше формування.

Інструкція з вибору моделі

Стандартний діапазон моделей від SC190 до SC260 охоплює продуктивність від 270 кг/год до 900 кг/год. Основні параметри, необхідні для правильного вибору:

Основний тип матеріалу (наприклад, поліетиленова плівка, твердий ПП, суміш ABS/PS, скло-інженерний пластик)

Форма матеріалу (перемелена, плівка, порошок, агломерат)

Типові діапазони вмісту вологи та домішок

Специфікації цільових гранул (тонкість фільтрації, діапазон MFI, параметри пелетування за -волокнами або водяними{1}}кільцями)

Для застосувань із високим вмістом ПЕТ, галогенованих матеріалів або спеціальної дегазації доступні спеціальні конфігурації, зокрема покриття гвинтів, спеціальні вентиляційні секції, стійкі до корозії-матеріали циліндра та інтерфейси вихлопу з активованим вугіллям.

Ринки, які ми обслуговуємо

Наші системи переробки працюють у понад 20 країнах і регіонах світу. Клієнтами є переробники пластику, компанії з утилізації відходів і виробники сумішей в Азії, на Близькому Сході, в Африці, Південній Америці та Європі.