Параметр:

Модель	SC45	SC55	SC65
Вихід (кг/год)	10-20	20-30	30-40
Потужність (кВт)	4-7.5	4-7.5	4.-7.5
Вага (кг)	100-150	150-200	200-250
Розмір (м)	3.20.70.8	3.50.50.8	3.80.70.8

Структурні та технологічні характеристики

Інтегрований макет
Функції плавлення, екструзії та гранулювання об’єднані в одну раму, ширина якої становить 0,7-0,8 метра, а довжина – 3,2-3,8 метра. Стандартна лабораторія або невелика майстерня здатна розмістити систему в межах 10-15 кв. Загальна висота становить 0,8 метра, робочий інтерфейс розташований на зручному рівні для стояння або сидіння, що усуває потребу в додаткових платформах.

Технічні характеристики основних компонентів
Гвинт і стовбур виготовляються з азотованої сталі 38CrMoAl або еквівалентних легованих матеріалів з глибиною азотованого шару 0,4-0,6 мм і твердістю поверхні, що перевищує або дорівнює 900 HV. Для періодичної обробки звичайних матеріалів, таких як PE, PP та ABS, ця конфігурація забезпечує термін служби 3-5 років або більше, виходячи з приблизно 500 робочих годин на рік, що значно перевищує типові цикли заміни лабораторного обладнання.

Моделі SC45, SC55 і SC65 мають діаметр гвинтів 45 мм, 55 мм і 65 мм відповідно, із співвідношенням L/D від 20:1 до 25:1. Ці співвідношення дещо менші, ніж у промислового -обладнання (зазвичай 28:1-34:1), насамперед для того, щоб скоротити час перебування матеріалу для малих партій і полегшити швидку заміну та очищення. Ступінь стиснення можна вибрати від 1,8:1 до 2,5:1 залежно від типу матеріалу.

Система контролю
Автономна шафа управління включає в себе контроль температури, частотний привод і блокування безпеки. Точність регулювання температури становить ±2 градуси, доступні 3-5 незалежних зон нагріву. Для користувачів, які займаються розробкою рецептур, цієї точності достатньо, щоб розрізнити вплив різних добавок на поведінку пластифікації; для дрібно-серійного виробництва це забезпечує узгодженість-від-серії. Інтерфейс користувача доступний у конфігурації з кнопками або сенсорним екраном, коди несправностей відображаються безпосередньо для спрощення роботи.

Сценарії застосування та примітки щодо конфігурації

1. Дослідження та розробки та тестування
Типові програми включають:

Розробка нової рецептури: перевірка впливу добавок і наповнювачів на MFI та механічні властивості
Оцінка придатності до вторинної переробки: оцінка придатності до переробки пластикових відходів із різних джерел (наприклад, електро-відходи, автомобільні матеріали)
Оптимізація параметрів процесу: визначення оптимальної температури обробки, швидкості шнека та параметрів фільтрації для конкретних матеріалів

У компаніях, що займаються виробництвом матеріалів, і сторонніх-випробувальних лабораторіях, SC45 часто поєднується з невеликими-шредерами та машинами для лиття під тиском, щоб сформувати повну тестову лінію від переробки до виробництва тестових зразків. Повний цикл від вихідної сировини до формованих пробних брусків може бути завершений протягом 2-4 годин для кожної рецептури.

2. Дрібно{1}}спеціалізоване виробництво
Підходить для:

Рекуперація брухту-конструкційної пластмаси високої вартості (наприклад, PEEK, PA66), розмір партії 50-200 кг
Дрібно{0}}серійне виробництво нестандартних кольорових або функціональних маткових сумішей
Підготовка зразків для експортних замовлень

Наприклад, компанія, що займається виготовленням сумішей, використовує SC55 для переробки брухту зі скло-PA66 із зразків клієнтів, кожна партія становить приблизно 80 кг. Отримані гранули використовуються безпосередньо для випробувань прес-форм клієнтами, скорочуючи часовий графік від отримання брухту до завершення випробування до 3 днів-на 10 днів швидше, ніж передача процесу аутсорсингу.

3. Стартапи та освітні програми
Для громадських пунктів збору сміття або стартапів із переробки ця серія служить інструментом перевірки з низьким-капіталом-. Наприклад, громадський центр переробки сміття в Південно-Східній Азії використовує SC45 для переробки місцево зібраного пляшкового поліетилену, переробляючи приблизно 150 кг на день. Отримані гранули продаються місцевим цехам лиття під тиском, встановлюючи замкнутий-цикл роботи від збирання до гранулювання, при цьому початкові інвестиції в обладнання повертаються протягом трьох місяців.

У професійно-технічних школах і навчальних центрах обладнання використовується для навчальних демонстрацій, що дозволяє учням спостерігати за повним процесом переробки-до-пелетування. Студенти можуть пройти повний цикл від подачі до виробництва гранул протягом 1-2 годин, отримуючи практичне розуміння того, як такі параметри, як температура, швидкість шнека та фільтрація, впливають на кінцеву якість гранул.

Профіль клієнта:

Наші машини продаються по всьому світу, охоплюючи понад двадцять ключових ринків Азії, Африки, Близького Сходу та Південної Америки, включаючи Південну Африку, Саудівську Аравію та Туреччину.

Представлення компанії:

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. є приватним підприємством, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. В основному він виробляє обладнання для переробки, таке як лінії гранулювання пластику, машини для дроблення та очищення та гідравлічні прес-підбирачі, з річною продуктивністю понад 200 комплектів. Компанія цінує контракти та репутацію, щиро запрошує до співпраці для спільного розвитку.