Важка-подрібнювач пластику

Дробарка — це місце, де великогабаритні відходи перетворюються на придатну для переробки сировину. Якщо вихід непостійний, ефективність усіх подальших процесів (промивання, сепарація, екструзія) значно знижується.

Ця важка{0}}подрібнювач пластику розроблена для виробництва пластівців постійного розміру з твердого пластику, пляшок і промислового брухту з довговічністю, необхідною для безперервної роботи лінії переробки.

Він зменшує тверді пластикові відходи до контрольованого розміру частинок, як правило, 10-50 мм, придатного для миття або прямої подачі в екструзію.

На відміну від подрібнювачів, які покладаються на дію розриву, ця дробарка використовує обертове лезо, налаштоване на ніж із нерухомою платформою, щоб різати матеріал доти, доки він не пройде крізь сортувальний екран.

1. Конструкція ротора: не всі ротори працюють однаково

Діаметр ротора: 400-800 мм (більший діаметр забезпечує більшу силу різання при тій же потужності двигуна);

Швидкість ротора: 450-650 об/хв (нижчі швидкості є кращими для важких умов експлуатації, щоб зменшити ударне навантаження);

Розташування леза: у шаховому порядку V або спіральна конфігурація для забезпечення рівномірного розподілу сил різання;

Кількість лопатей: 3-5 рядів (в залежності від довжини ротора і матеріалу);

2. Геометрія та матеріал леза

Матеріал леза: інструментальна сталь D2 (стандарт), Hardox (знос{1}}стійкий) або твердосплавний-наконечник (умови високого стирання);

Зазор леза: 0,3–1,5 мм (регульований; більш вузький зазор покращує рівномірність пластівців, але збільшує споживання енергії);

Постільний ніж: змінний, дво-конструкція;

Чому це важливо: вибір леза безпосередньо впливає не лише на термін служби, але й на розподіл частинок за розміром і споживання енергії. Неправильна конфігурація леза збільшує витрати на обслуговування та втрати виробництва.

3. Камерне будівництво

Товщина камери: конструкційна сталь 20-50 мм;

Підкладка: пластини, стійкі до стирання (400-500 HB), кріпляться болтами для легкої заміни;

Підтримка екрану: важка-решітка з системою швидкої-зміни;

Access: hydraulic opening system for blade and screen maintenance (optional, recommended for >машини потужністю 75 кВт);

Чому це важливо: твердий пластик переносить ударні навантаження безпосередньо на раму машини. Більш легкі конструкції мають тенденцію до згинання під дією повторних ударних навантажень, що призводить до зміщення та передчасного виходу з ладу.

4. Привід

Потужність двигуна: 18,5-90 кВт (вибирається в залежності від продуктивності та твердості матеріалу);

Муфта: гнучка або рідинна муфта для амортизації;

Клинопасовий або прямий привід: клинопасова система забезпечує захист від перевантаження; прямий привід забезпечує більш високу ефективність;

Пускач двигуна: пристрій плавного пуску або VFD (частотний привод) для контрольованого пускового струму та регулювання швидкості;

Чому це важливо: Запуск дробарки під навантаженням є одним із найскладніших умов експлуатації. Система приводу повинна витримувати максимальний крутний момент без механічних або електричних збоїв.

5. Інтеграція подачі та розвантаження

Конструкція бункера: сумісна з конвеєрною подачею, ручним завантаженням або захватом;

Конструкція проти-відскоку: гнучкі завіси або механічна бар’єрна система;

Висота розвантаження: налаштована відповідно до нижнього конвеєра або вхідного отвору мийної машини;

Опорна рама: інтегрована з віброізоляційними кріпленнями для зменшення-шуму від конструкції;

Примітка. Пропускна здатність залежить від товщини матеріалу, розміру екрана та цільового вихідного розміру. Більш товсті матеріали можуть зменшити продуктивність залежно від характеристик корму.

Популярні Мітки: важка-дробарка пластику, Китай, виробники, постачальники, фабрика важкої{1}}дробарки пластику