Як основне обладнання для переробки пластику, гранулятори пластику сформували багатовимірну систему класифікації на основі різних характеристик сировини, вимог до виробничої потужності та цілей процесу. Наукове розуміння цих відмінностей допомагає користувачам точно підібрати обладнання та підвищити ефективність переробки та економію.
З точки зору принципу обробки основні моделі можна розділити на фізичні та хімічні гранулятори. Фізичні гранулятори змінюють форму пластикових відходів шляхом нагрівання, плавлення та механічного зрізання, не пошкоджуючи структуру полімерного ланцюга. Вони придатні для звичайної переробки-пластику загального призначення, такого як PE, PP і PET, і наразі є найпоширенішим типом на ринку. Хімічні гранулятори, з іншого боку, розкладають пластикові відходи за допомогою розчинення розчинника та реакцій деполімеризації. Вони здебільшого використовуються для обробки стійких або складних забруднюючих речовин (таких як багатошарові ко-екструдовані плівки та поперечно-зшиті матеріали). Хоча вони долають обмеження фізичних методів, процес є більш складним і дорогим.
За структурною формою одно-шнекові гранулятори та дво-шнекові гранулятори становлять дві основні категорії. Одно-шнекові екструдери мають просту конструкцію та низькі інвестиційні витрати. Вони покладаються на єдине поле зсуву між шнеком і стовбуром для повної пластифікації, що робить їх придатними для переробки пластикових відходів із простим складом і низьким рівнем забруднення (таких як чисті пластівці пляшок і обрізки лиття під тиском). У дво-шнекових екструдерах використовуються два паралельні або конічні шнеки, які з’єднуються та обертаються, створюючи ефективніші можливості змішування та транспортування. Вони можуть ефективно переробляти високонаповнені, високо-в’язкі або змішані відходи (такі як сільськогосподарська плівка та ткані мішки) і мають чудові вентиляційні характеристики, ефективно видаляючи леткі компоненти з розплаву. Останніми роками їх частка на ринку постійно зростає.
Based on differences in production capacity, the equipment can be divided into small-scale experimental (hourly capacity < 50 kg), medium-scale industrial (50-500 kg/h), and large-scale production line (>500 кг/год). Експериментальні екструдери здебільшого використовуються для розробки рецептури або дрібно-пробного виробництва, наголошуючи на можливості регулювання параметрів; промислові екструдери є основними моделями на заводах з переробки відходів, збалансовуючи ефективність і гнучкість; Екструдери великомасштабної-виробничої лінії пристосовані до-великомасштабних потреб обробки та часто пов’язані з системами дроблення, мийки та сортування для створення повної виробничої лінії переробки.
Крім того, за способом нагріву їх можна розділити на електричні, електромагнітні та газові. Серед них електромагнітне нагрівання все частіше використовується в-моделях високого класу завдяки його високій тепловій ефективності та точному контролю температури. Різноманітні типи пластикових грануляторів завдяки диференційованим конструкціям охоплюють весь спектр потреб від лабораторних досліджень і розробок до масового промислового виробництва, надаючи різноманітні рішення для ефективної переробки пластикових ресурсів.